Mercura CPQ für Hersteller von Fördersystemen
Wenn kundenspezifische Förderanlagen, variable Durchsatzanforderungen und komplexe Integrationsspezifikationen die Erstellung von Angeboten verzögern und zu mehr Nacharbeit führen, ist es an der Zeit zu erfahren, warum CPQ für Hersteller von Förderanlagen unerlässlich ist. Lesen Sie die praktischen Gründe.
Beschleunigen Sie Angebote, vermeiden Sie Fehler und skalieren Sie Ihr Geschäft mit Zuversicht
Mercura CPQ für Hersteller von Fördersystemen
Fördersysteme sind in hohem Maße konfigurierbar: Länge, Geschwindigkeit, Antriebsart, Steuerung, Sicherheitsmerkmale und Integration mit nachgelagerten Anlagen variieren je nach Kunde. Diese Komplexität macht Angebote langwierig, fehleranfällig und teuer in der Korrektur. CPQ-Software hilft Herstellern von Förderanlagen, gültige Systeme zu konfigurieren, genaue Preise (einschließlich Optionen und Service) zu ermitteln und produktionsreife Stücklisten und Zeichnungen viel schneller zu erstellen.
Herausforderungen der Industrie
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Lange, modulare Produktlinien mit unzähligen Kombinationen von Länge/Geschwindigkeit/Antrieb/Rolle/Schutzvorrichtung.
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Integrationsanforderungen (Roboterzellen, Scanner, Sorter), die eine Kompatibilität von Elektrik/Steuerung erfordern.
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Häufige Änderungsaufträge, wenn die Bedingungen vor Ort oder die Integrationsspezifikationen von den ursprünglichen Angeboten abweichen.
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Die manuelle Angebotserstellung über Tabellenkalkulationen, CAD-Notizen und E-Mails führt zu Fehlern.
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Service, Ersatzteilplanung und Koordination der Vorlaufzeiten machen die Angebotserstellung noch komplexer.
Der Mercura CPQ-Vorteil
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2D/3D-Visualisierungen zeigen montierte Förderlinien und Schnittstellen, so dass Kunden und Integratoren das Layout und die Abstände vor der Bestellung überprüfen können.
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Verwaltung von No-Code-Regeln: Produktteams aktualisieren Kompatibilitätsregeln, Laufwerks-/Katalogauswahlen und Preisgestaltung ohne Entwicklerunterstützung und reduzieren so Rückstände und Fehler.
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Produktionsfertige Übergabe: Angebote exportieren detaillierte Stücklisten, Teilenummern und Kontrollspezifikationen in ERP-/CAD-Systeme zur sofortigen Produktion und Beschaffung.
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Schnellere Angebotserstellung, weniger Überraschungen vor Ort: Automatisierte Prüfungen und standardisierte Ausgaben reduzieren Änderungsaufträge, beschleunigen Genehmigungen und verbessern die Vorhersagbarkeit der Installation.
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