Food processing line configurator
製品 → 処理量 → モジュール → 衛生とユーティリティ · メーカー定義ルール
Full path for hygiene, material, utilities and market is below.
Target throughput
Changing the target moves the bottleneck across modules.
Line target
Undersized: Cooker / treat (1800 kg/h). Continue to Modules to upgrade.
説明用 Mercura 構成。メーカー定義のサンプルルールを使用。本番展開では自社カタログ、計算式、限界値、承認が適用されます。 衛生や HACCP 認証を意味するものではありません。
Mercura は衛生認証を提供しません。営業がまだラインをサイジングしている間、メーカー定義の製品・スループット・washdown ルールを実行します。
構成チェーン
製品プロファイルからバランスの取れたライン見積へ
製品・スループット・衛生制約が、見積提出前にモジュールを絞り込む。
- 01
製品
プロファイル、形式、レシピクラスがライン系統を決める。
- 02
スループット
目標レートがモジュール数とサイズを決める。
- 03
プロセスモジュール
加熱・冷却・充填・包装をカタログルールから選択。
- 04
ラインバランス
商談確定前にボトルネックモジュールをフラグ。
- 05
衛生
メーカーマトリクスに基づく washdown クラスと high-care パッケージ。
- 06
ユーティリティ
蒸気・水・電力負荷をライン負荷と照合。
- 07
有効なライン
完全な BOM を備えたバランス構成。
- 08
見積
同一セッションで価格付けした商用ラインパッケージ。
見積が難しくなる理由
食品ライン見積が遅れて破綻する理由
加熱機ボトルネック
スループットがモジュール能力超過 — レイアウトレビュー後に判明。
high-care モーターパッケージ
衛生ゾーンは別の駆動筐体が必要 — 改訂で追加。
電圧マーケット不一致
輸出電圧オプションが選択モジュールと非互換。
以前 / 以後
同じ技術的な商談、異なる商業プロセス
以前
- メールの製品プロファイル
- Excel ラインサイジングシート
- 慣習で推測した衛生パッケージ
- レイアウト後の加熱機ボトルネック
- ユーティリティ不整合で見積再構築
Mercura CPQ の場合
- 製品とスループットを最初に入力
- メーカールールでモジュールをフィルタ
- フロー内でラインバランスを確認
- 衛生とユーティリティを同時に解決
- 同一セッションでバランスラインを見積
機能
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