見積もるのはセルであり、ロボットではありません。 アームは1行。納品物はステーション全体です。

いいえ。アプリケーションエンジニアがルールを定義します: どの可搬重量クラスがどのアプリケーションに適合するか、どのコントローラがどのエンドエフェクタプロトコルをサポートするか、セルレイアウトに応じて安全ゾーンがどう変わるか。CPQはそのルールを保存し、見積時に適用することで、営業やチャネルパートナーが構成ごとにエンジニアリングに電話する必要をなくします。エンジニアリングはエッジケースをレビューし、ルーティン見積はレビューしません。

はい。チャネルパートナーは、社内営業チームと同じルールを適用するガイド付き構成にアクセスします。ロボットの選択、周辺機器の追加、各組み合わせの有効なオプションの確認が可能です。価格帯やマージンルールはパートナーごとに異なる設定が可能で、内部コスト構造は公開されません。

CPQはエンジニアリングを排除しません。セルの構成可能な部分を扱います: ロボット選択、エンドエフェクタのマッチング、安全囲いのサイジング、定義されたパラメータ内でのインテグレーション工数見積。個別受注スコープ(特殊治具、ユニークなPLCプログラム、非標準材料)はエンジニアリングに残ります。CPQは標準レイヤーの一貫性を保ち、エンジニアリングが本当にカスタムな部分に集中できるようにします。

セル内の各ロボットは、独自の可搬重量、リーチ、エンドエフェクタを持つ構成ブロックです。2台目のロボット追加により、安全ゾーン、総I/O要件、インテグレーション工数見積の再計算がトリガーされます。システムは、組み合わせたセルがコントローラ容量を超えないこと、衝突回避の注記なしに作業エンベロープが重複しないことを保証します。

製品はサービス見積用に利用可能としてマークしつつ、新規セル構成では非表示にできます。スペアパーツやレトロフィットオプションは、生産終了モデルが標準コンフィギュレータに表示されることなくアクセス可能のまま残ります。これにより、営業が製造不可能なモデルを見積もることを防ぎつつ、サービスパイプラインを維持します。

販売するすべてのセルが、繰り返し可能なロボットや周辺機器の選択がない完全カスタムであれば、CPQは構成作業を削減することなくオーバーヘッドを追加します。CPQは、定義されたロボットカタログ、互換性のある周辺機器セット、同じ選択ロジックがプロジェクト間で適用される繰り返しセルアーキテクチャがある場合に最適です。見積プロセスがカタログ要素のない純粋なエンジニアリング見積であれば、プロジェクト見積ツールの方が適しています。